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SMC無桿氣缸安裝連接尺寸根據(jù)控制方式不同,液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。 液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
更新時間:2024-07-02
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SMC無桿氣缸安裝連接尺寸
SMC執(zhí)行元件有葉片式和螺桿式兩種(圖1)。螺桿式氣動馬達利用螺桿將活塞的直線運動變?yōu)榛剞D運動。它與葉片式相比,雖然體積稍嫌笨重,但密閉很好。擺動馬達是依靠裝在軸上的銷軸來傳遞扭矩的,在停止回轉時有很大的慣性力作用在軸心上,即使調節(jié)緩沖裝置也不能消除這種作用,因此需要采用油緩沖,或設置外部緩沖裝置;剞D式氣動馬達可以實現(xiàn)無調速,只要控制氣體流量就可以調節(jié)功率和轉速。它還具有過載保護作用,過載時馬達只降低轉速或停轉,但不過額定轉矩;剞D式氣動馬達常見的有葉片式和活塞式兩種(圖2)。活塞式比葉片式轉矩大,但葉片式轉速高;葉片式的葉片與定子間的密封比較困難,因而低速時效率不高,可用以驅動大型閥的開閉機構;钊綒鈩玉R達用以驅動齒輪齒條帶動負荷運動。
SMC執(zhí)行元件:當高壓油進入高壓腔時,在牙齒2和 3′表面上產(chǎn)生的液壓力,分別對齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ的軸產(chǎn)生力矩推動齒輪旋轉(圖2)。②雙作用葉片液壓馬達:當高壓油同時進入兩個高壓腔時,在葉片伸出zui長位置的兩個葉片上產(chǎn)生的液壓力,對轉子中心形成扭矩,推動轉子帶動輸出軸旋轉。轉子每轉一圈,進油、回油各兩次。③柱塞液壓馬達:有多種型式,其中點接觸軸向柱塞液壓馬達(圖3)是由輸出軸、固定不動的配油盤、斜盤和裝有一些柱塞的轉子體(缸體)組成的。高壓油經(jīng)配油盤進入腔室并推動柱塞向缸體外伸出,當柱塞端部與斜盤緊密接觸時,斜面向柱塞施加反作用力,使轉子帶動輸出軸旋轉。
SMC氣缸的種類很多,僅能向活塞一側供高壓油的為單作用液壓缸,活塞反相靠彈簧或外力完成;能向活塞兩側交替供高壓油的為雙作用液壓缸;活塞桿從缸體一端伸出的為單出桿液壓缸,兩個運動方向的力和線速度不相等;活塞桿從缸體兩端伸出的為雙出桿液壓缸,兩個運動方向具有相同的力和線速度。圖1是雙作用液壓缸的結構和動作原理。四通閥根據(jù)對液壓缸活塞的運動要求,將缸體開口A與油源、開口B與回油接通時,高壓油從A流入缸體一腔推動活塞,通過裝在活塞上的活塞桿帶動負載向圖示方向作機械功。被活塞隔開的另一腔低壓油由B流出缸體,經(jīng)四通閥達回油。當四通閥將A與回油、B與油源接通時,活塞運動方向反相。
SMC無桿氣缸安裝連接尺寸
SMC執(zhí)行元件根據(jù)輸入能量的不同可分為電動、氣動和液壓三類。電動執(zhí)行元件安裝靈活,使用方便,在自動控制系統(tǒng)中應用zui廣。氣動執(zhí)行元件結構簡單,重量輕,工作可靠并具有防爆特點,在中、小功率的化工石油設備和機械工業(yè)自動線上應用較多。液壓執(zhí)行元件功率大,快速性好,運行平穩(wěn),廣泛用于大功率的控制系統(tǒng)。
SMC執(zhí)行元件,在基本結構上分為單作用式和雙作用式兩種。前者的壓縮空氣從一端進入氣缸,使活塞向前運動,靠另一端的彈簧力或自重等使活塞回到原來位置;后者氣缸活塞的往復運動均由壓縮空氣推動。氣缸由前端蓋、后端蓋、活塞、氣缸筒、活塞桿等構成。氣缸一般用0.5~0.7兆帕的壓縮空氣作為動力源,行程從數(shù)毫米到數(shù)百毫米,輸出推力從數(shù)十千克到數(shù)十噸。隨著應用范圍的擴大,還不斷出現(xiàn)新結構的氣缸,如帶行程控制的氣缸、氣液進給缸、氣液分階進給缸、具有往復和回轉90°兩種運動方式的氣缸等,它們在機械自動化和機械人等方面得到了廣泛的應用。無給油氣缸和小型輕量化氣缸也在研制之中。
SMC執(zhí)行元件和旋轉液壓馬達三類。液壓執(zhí)行元件的優(yōu)點是單位重量和單位體積的功率很大,機械剛性好,動態(tài)響應快。因此它被廣泛應用于精密控制系統(tǒng)、航空和航天等各部門。采用液壓缸推動舵面,可以減輕重量、提高舵系統(tǒng)的快速性和動態(tài)、靜態(tài)剛度。它的缺點是制造工藝復雜、維護困難和效率低。
SMC執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。動力液壓元件元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓系統(tǒng)中的油泵,它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能,驅動負載作直線往復運動或回轉運動。 控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同,液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。